铬鞣废液是制革厂对环境有害的废水。常规铬鞣的铬利用率仅为65%-75%，大量未被吸收的25%-35% 铬的铬鞣废液若不加以单独治理，并入综合废水进行污水处理，在处理过程中必然导致重金属离子进入生物处理系统，引起微生物急性或慢性中毒，造成对环境有害 和资源浪费。因此，铬鞣过程的清洁化是实现制革清洁生产的关键。

目前，国内外制革工作者研究鞣制过程清洁化工艺很多，主要内容有常规铬鞣技术优化、高吸收结合铬鞣法、高 pH值铬鞣法、少盐或无盐浸酸和不浸酸铬鞣法等，提高了铬的吸收率，大大减少铬鞣废液中铬含量，以及采用铬鞣废液直接循环利用和回收技术，这是从清洁工艺 角度上消除铬对环境污染的有效方法。

无铬鞣法或非金属鞣法取代铬鞣法已开始用于汽车装饰革、沙发革、服装革等生产。但是，目前国内外制革厂仍然 普遍采用铬鞣法，而且与其他鞣法相比，仍占绝对优势。因此，在继续开发研究和推广无铬和铬鞣清洁生产工艺的同时，优化常规铬鞣技术，用铬鞣废液代替浸酸液 循环利用是铬鞣清洁生产工艺的一种经济适用方法。这种方法的优点是工艺比较成熟，操作比较方便，运行成本较低，节约食盐和铬鞣剂，减少氯离子和铬离子对环 境的污染。

铬鞣废液代替浸酸液循环利用的思路是，优化常规铬鞣技术，在保证蓝湿革质量的前提下，尽可能少用铬鞣剂，在 鞣制中、后期逐步升温到40℃左右，提碱到pH值4.0–4.2，尽可能提高铬的吸收率，降低铬鞣废液含铬量到1-1.5g/L左右，比常规铬鞣废液含铬 量4g/L低得多，有利于铬鞣废液代替浸酸液使用。另外，使铬鞣废液的pH值接近浸酸液。

自行设计和建成铬鞣废液循环利用工程，通过逐步过滤和调节更新，净化铬鞣废液直接循环利用。采用铬鞣废液代 替浸酸液循环利用清洁生产工艺，与传统浸酸铬鞣工艺相比，食盐用量由6%下降到4.5%，铬鞣液用量由13%下降到9%，节约食盐25%，铬鞣液 30.8%，年节约食盐176吨，铬鞣液471吨。

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