该集团百花岭选厂尾矿车间党员针对尾矿输送泵站平板闸密封不严、升降操作费力的弊端实施的“平板闸及升降机构技术改造”项目,解决了尾矿五级泵站输送中的 泄漏和翻矿问题,减轻了操作工人劳动强度,年节约电能和备件费用19万元。选矿工人实施的“选矿中细碎冷却水循环利用改造项目,年可节水费180万元。再 如,露天矿采区党员实施的“电铲起重臂根部联接孔定位改造”项目,每台年可节约成本5.7万元。电机车运矿战线上的党员实施的“铁路线路回流线设计与应 用”项目,解决了因电路回流不好影响电机车正常工作的问题,年节约直接成本和电能4万多元。还有,钼酸铵生产党员实施的离心机改进项目,使设备故障率大幅 降低,年可节约成本14万元。钼粉生产线上的党员实施“提高钼粉筛效率”项目,使经过200目筛分的钼粉比例由以前的21.3%提高到77.97%,挽回 经济效益达160多万元。机修加工工人实施的“选柱整套备件制作方案优化设计”项目,创造经济效益达80万元。

    像这样小改小革创效益的项目,在金钼集团的采、选、冶、加工、科研及生产经营的各个工艺和岗位上,可谓遍地开花,激发出该集团员工立足岗位搞改造、谋革新的热情,将成为金钼集团应对危机保增长乃至今后长远发展的一笔宝贵的精神财富。

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