金钼集团破解钼炉料产品降本难题
金钼集团破解钼炉料产品降本难题
金堆城钼业集团公司钼炉料产品部深挖生产潜力,紧把成本控制和提高回收率两大关口不放松,从辅料采购、改进工艺、强化精细管理等方面入手,破解降本增效难题,使一次出炉合格率由94.02%提高到98.55%。
钼炉料产品部在辅料选购上严格按照“货比三家,从优选择”的原则,确保辅料质量,有效降低辅料采购费用。为了延长焙烧炉炉龄,重点对三个外热式回转窑分厂的生产工艺进行改进。对影响炉龄的炉条排列进行了认真研究,寻找出科学的排列方法,保证了炉子的保温时效。同时,严格工艺操作纪律,将炉龄与奖金考核挂钩,增强了职工延长炉龄的积极性。今年以来,三个分厂的炉龄普遍大幅提高,最长周期达73天,平均炉龄远远高于去年。按照目前的炉龄水平,三个分厂与去年相比全年可减少检修次数10余次,节约了炉筒成本和检修成本,提高了产量,一举三得。
他们对内热式回转窑布袋收尘器进行改造,新增了一台布袋除尘器。针对反吹管拆除难度大的问题,对反吹管进行了改造,将原有条布袋分成七组,每组20条布袋,使用大口径反吹管,拆袋方便,减少了电磁阀的故障点。改造后窑尾仓温度明显降低,管道畅通,投入产出比较改造前提高了30%以上。
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