作为微米级金属粉末的典型代表，球形钴铬钼合金粉末的生产方法主要有电解法、水雾化法和高能球磨法等。不过，采用这些方法制造的合金粉末都存在一定的缺点，比如球形度低、流动性差、致密度与松装密度小等，因此不适合应用于3D打印技术中。
为了制造出更适合作为3D打印机的打印材料，有研究者提出了一种加工方法，即采用射频等离子体粉体球化系统对水雾化所制得的不规则钴铬钼合金粉末进行更进一步的加工，经过等离子区域熔融凝固等一系列过程，最终获得具有形貌规则、高球化率、高球形度、高堆积密度和良好热力学性能等特点的微米级球形钴铬钼合金粉末。注意：使用该方法生产的粉末的粒径分布范围，与原料的粒径分布范围有关，若原料的粒度分布均匀，则所得的产品的粒度分布也均匀，反之亦然。
该加工方法所使用的装置为sy129射频等离子体粉体球化系统，该系统主要包括：1）等离子体炬：易于维护，可在氧化、还原或惰性的环境下进行操作，无电极污染；2）处理反应器和粉末采集器：在线采集系统，过滤器自动清洗系统；3）操作界面：实时数据采集，报警显示和管理，程序化运行和操作；4）等离子体废气再循环：90%废气循环使用氩、氦和氢运行；5）输粉器：用于输送低流动性粉末，在可控制的气压下运行，在线灌装系统，输送率监控。
sy129射频等离子体粉体球化系统的工作原理为：微米级金属粉末颗粒被供粉气流通过加料枪喷入到等离子体炬后，在辐射、对流、传导和化学四种传热机制作用下，被迅速加热而熔化。熔融的颗粒在表面张力的作用下在短时间内形成球形度很高的液滴，并在极高的温度梯度下迅速凝固，形成微米级的球形颗粒。
