粉末壓制硬質合金模具又名金屬粉末壓制模具、粉末冶金模具與硬質合金模具，具有硬度高、強度高、耐磨性好，韌性好，耐衝擊、電加工性能好、全制密、內腔光潔度高的適用範圍廣、不粘沖的特點，它是由硬質合金材料經精密研磨製成的壓制模具，其使用壽命為普通鋼制壓制模的5至10倍。適用於磁性粉末、陶瓷粉末、難熔金屬粉末、鐵銅基粉末、銅、鐵、鋁、鋅、不銹鋼等金屬粉體材料壓制成型的最理想的硬質合金模具。
粉末壓制硬質合金模具生產工藝
配料（按適用要求精選碳化鎢粉末+鈷粉末）→充分混合→粉碎→乾燥→過篩後加入成型劑→再乾燥→過篩制得混合料→把混合制粒、壓制→成型→（德國進口真空低壓燒結爐）燒結→燒結後毛坯→檢驗（無損超聲波探傷檢測）→圖紙設計→模套與模架鑲嵌或焊接→電加工（電火花穿孔或線切割）加工成型→研磨拋光處理→鉗修裝配→試模→包裝。
粉末壓制硬質合金模具技術參數
1、WC及其它合金成分含量%：88.0
2、Co含量%：12.0
3、密度g/cm3：13.4～14.8
4、硬度HRA：85.0～91.5
5、晶粒度um：1.0～1.8
6、抗彎強度MPa：2800～4000
7、彈性模量GPa：390～525
8、熱脹係數10-6/0C：衝擊韌性J/cm2：4.9～6.8
粉末壓制硬質合金模具影響因素及注意事項：
1、粉末性能的影響：硬度大、塑性小、摩擦性大的粉末壓制性能差，通過加潤滑劑或成型劑可適當改善；粉末純度低、含氧量高時，壓制性能差，對原料粉末進行還原處理可以克服；單一的細顆粒或粗顆粒粉末，以及形狀規整的粉末壓制性能均不理想，採用混合粒度粉末以及顆粒形狀複雜的粉末可以改善壓制性能。
2、壓制過程的影響：成型模具表面越光潔、硬度越高、剛性越大，越有利於壞體密度的提高和均勻；採用雙向壓制的坯體密度要比單向壓制的高，且更均勻；加壓速度越低、保壓時間越長，有利於提高坯體密度，對於大規格或形狀複雜的磨具尤為重要。
3、具備高硬度而具備脆性，安裝與使用過程中應避免碰撞模具，禁止敲打硬質合金模具。
4、沖裁硬質合金模具棱邊極其鋒利，安裝與使用時應小心，避免碰刮模具的棱邊而造成人身安全事故。
