大多數鎢粉被用於生產硬質合金，少數則用來加工成鎢絲、鎢板、鎢異型製品等。想要滿足不同鎢製品生產的要求，則必須將鎢粉緻密化為鎢坯，並進一步除去雜質以提高純度，在緻密化的同時，儘量得到形狀簡單的鎢製品。緻密鎢製備方法如下：
1、熔煉法:指將鎢原料加熱到其熔點以上形成液相，去除雜質後再冷卻凝固實現緻密化的過程，根據所採用的手段不同，具體方法有真空自耗電弧熔煉法、電子束熔煉法以及等離子束熔煉法等。
2、粉末冶金法:指鎢粉經過成形後，加熱到其熔點下的某個溫度，通過物質遷移完成緻密化的過程，最終可得到鎢坯或某些形狀簡單的鎢製品。
化學氣相沉積:指以鎢化合物氣體(一般為WF6)為鎢源，在一定溫度下被H2還原，將生成的鎢沉積在特定的基底上，沉積完成後去除基底材料獲得緻密鎢，或者製品的過程。
由於熔煉法是在比粉末冶金法更高的溫度，在真空條件下進行，有利於雜質的揮發，因此，鎢錠坯能得到進一步淨化，雜質含量低於粉末冶金坯，比如O、N、C含量可分別降至(3~5)×10%、(6~10)×10%和(6~7)×10%，而其他金屬雜質如Al、Ca、Co、Cu、Fe、Mg、Mn、Ni、Na、Ti、Ta、Nb、Mo、Re的含量可降至1×10%以下。
但熔煉鎢錠的晶粒粗大，晶界存在脆性組分，直徑大於100mm的鎢錠坯容易生成裂紋且成本高，因此，當前熔煉法在緻密鎢的工業化生產中應用較少，只是在特殊需要時才用。相對而言粉末冶金法的優點在於產品具有細晶粒結構，工序較少，而且成本相對較低，在高溫燒結過程中同樣有淨化提純作用。
