钨电极氩弧焊的发展

钨电极氩弧焊又称非熔化极惰性气体保护焊，即TIG焊，是在氩气保护下利用钨电极与工件间的电弧加热金属形成焊接接头的工艺方法。

钨电极氩弧焊的历史比较久远。1911年人们考虑了在氦气中使用钨电极的方法，当时惰性气体保护焊使用氦气(He)保护，只能采用直流，钨电极接正极，因此钨电极很容易过热，并且金属钨易进入焊缝，影响焊缝质量。到1930年工业中开始大量使用镁金属，这时钨电极氩弧焊才开始表现出它的真正价值，原因是镁熔化后极易被氧化，焊接的时候必须完全隔离空气的影响，从此，钨电极氩弧焊就随着铝、镁等金属焊接的需要而发展起来了。

在第二次世界大战中，由于航空工业的迅猛发展，大量的由不锈钢、铝合金、耐热合金等金属材料制成的飞机和航空发动机的零部件需要进行焊接，而且焊接接头质量要求很高。这时采用传统的气焊或焊条电弧焊工艺己经不能适应和保证优质的焊接接头性能，这种情形同样促进了非熔化极惰性气体保护焊的发展，出现了采用氩气(Ar)保护的钨电极氢弧焊(TIG)，用于焊接活性有色金属(如Al, Mg, Ti)、不锈钢、镍基合金等。但是采用钨电极氩弧焊时，焊接电流要受到钨电极许用电流的限制，而且向焊缝中添加焊丝不方便，故这种焊接方法不适用于焊接厚大件，这就使提高焊接生产率受到一定的限制。

交流氩弧焊机的出现和开发出的高频稳弧装置，使铝、镁、钛等有色金属钨电极氢氩弧焊接头的质量明显提高。氦气最初用于TIG焊的早期开发阶段，后来由于氩气的大量供应而大部分取代了氦气。钨电极氩弧焊(TIG)工艺从20世纪40年代初开始在工业生产中被大量采用，并且成为现代气体保护焊工艺的先驱。钨电极氩弧焊的填充材料为实芯焊丝，可以是钢焊丝，也可以是有色金属焊丝，通过手工方式填加。

到目前为止，几乎所有的金属焊接都在不同程度地使用着钨电极氩弧焊方法。