数控脉冲钨电极氩弧焊填丝焊

自熔焊的口的只是为了保证根部焊透，为了保证根部焊透就必须使钨电极的弧柱区更接近根部并使钨电极偏向管板一侧，而柔性管板刚性差、容易变形和管孔坡口深以及坡口窄的特点使得难以达到采用自熔焊目的。

数控脉冲钨电极氩弧焊填丝焊的过程中，第1层选用填丝焊，第一层焊完后暂停焊接，口视检查焊缝外观质量，检查是否存在气孔、未熔合等缺陷。第二层、第三层连续焊接完成，同样采用填丝焊。

与采用自熔焊相比，第一层采用填丝焊具有如下优点：

(1)填丝焊主要是为保证焊缝厚度尺寸，即填丝焊要保证一定的熔深，并由于是第一层焊接，同样也要保证根部焊透。为满足此要求，在第一层填丝焊时，应使钨电极的弧柱区更接近根部并要控制钨电极与管板和换热管壁均保持一定的距离，不能让钨电极过于靠近管板或换热管，以防止钨电极在焊接过程中由于发热而造成与换热管和管板粘接。为此，应使钨电极尖指向坡口中心，选用0°~5°的焊炬角度解决了自熔焊造成钨电极与管板粘接的问题。

(2)自熔焊要求管孔与换热管的问隙几乎均匀 一致，否则无法保证根部焊透。而柔性管板刚性差、易变形，管孔加工难度大，管孔椭圆度偏差较大，另外点固焊时会使换热管端向点焊焊缝收缩，造成管孔与换热管问隙无法均匀一致。由于自熔焊不加填允金属，氩弧焊熔深又浅，所以很难保证焊缝根部焊透。与自熔焊相比，填丝焊在焊缝中填加了填允金属。因此，在焊接参数调整合理的情况下，可以实现只焊1层就能够保证根部焊透。

(3)自熔焊中不添加填允金属，其焊缝强度较低，只能够满足密封性能的要求，无法满足焊缝强度要求。因此，管板与换热管的焊缝一般只要求自熔焊一层，其余均为填丝焊。在保证第一层填丝焊根部焊透后，三层全部采用填丝焊，焊缝强度必定高于首层自熔焊而其它焊层采用填丝焊的焊缝，焊缝质量将更加稳定可靠。