手工钨电极氩弧焊自熔焊+填丝焊

手工钨电极氩弧焊自熔焊+填丝焊方法在国内硫冷凝器柔性管板与换热管制造过程中比较常见，第一层焊缝为不填丝自熔焊，目的是使焊缝根部能够焊透，其余各层焊缝为填丝焊。

硫冷凝器柔性管板与换热管之间采用此焊接力法，在生产中存在如下缺陷及不利因素。

(1)为了保证根部焊透，在采用自熔焊时，焊接线能量必须很大，且电弧必需尽量靠近管板，即钨电极要靠近管板侧。焊接线能量过大会造成焊缝组织晶粒粗大，焊缝区和热影响区硬度极高，塑性和韧性很差，这样在硫冷凝器使用过程中，会使柔性管板与换热管焊接接头在恶劣的工况条件下留下产生裂纹的隐患。管孔坡口很窄，且钨电极与管板之间的距离太近，在焊接过程中极易导致钨电极和管板粘接。

(2)焊接线能量很大容易造成过大的热输入，在焊后极易产生较大的焊接残余变形。

(3)自熔焊时，为保证焊透，焊接电流很大，极易烧损换热管，甚至会烧穿换热管壁。

(4)对焊接操作人员的技能水平要求很高。手工焊操作水平参差不齐，焊缝外观质量很难保证，焊缝表面极易出现焊瘤、咬边、表面气孔等缺陷，返修工作量极大，在很大程度上影响了焊接效率。