钨电极-熔化极间接电弧焊的接头形成过程

从普通送丝TIG焊接与钨电极-熔化极间接电弧焊能量分配的比较可知，对于送丝TIG焊，，电弧产生在钨电极与工件之间，工件直接吸收电弧热量，熔化后形成熔池，母材大量熔化形成的熔池加热不断送进的焊丝，焊丝金属和母材金属在混合后，形成了焊接接头，该方法焊丝受到熔池的加热才能熔化，焊丝的送丝速度受到限制，因此熔敷率较低。对于钨电极-熔化极间接电弧，电弧产生在焊丝与钨电极之间，电弧能直接加热焊丝，焊丝的熔化速度快，保证了焊缝的高熔敷率。同时工件母材未接入电源使得母材的热输入量减少。

从电弧力角度来分析，普通送丝TIG焊中，电磁力，等离子流力直接作用于熔池，熔池内的温度梯度还会产生密度梯度，产生的浮力差使得熔池形成径向力，这些力都将增加熔池的轮廓，增大工件母材的熔化量。对于间接电弧焊，这些力都不能直接作用在工件上。只有过热的熔滴携带热量以一定的冲击速度到达工件表面，使工件母材微量熔化，不能形成较大的熔池。因此从热和力的能量分配关系来说，与传统的送丝TIG相比，间接电弧焊具有明显增加焊丝熔化速度，减少工件母材熔化量，并形成低稀释率接头的优势。

根据焊缝形貌及其系统控制原理对接头形成过程进行了分析，通过调节合适的工艺参数使电弧稳定燃烧后，熔滴以射滴的方式开始向工件表面过渡，过渡过程中，由于没有直接电弧的保温加热作用，熔滴在过渡过程中还会散失一部分热量，然后携带剩余的热量到达工件表面后将部分热量传递给工件。此时电弧虽然产生但由于离工件较远，只能对工件起到预热作用但不能直接给工件输送热量。随后熔滴不断对工件母材进行机械和热的混合刨蚀，到达工件表面的熔滴也不断积累热量。熔滴积累到一定热量后开始在工件表面铺展，随着两焊枪不断向前运动，熔滴在工件表面凝固并与工件结合形成接头。