钨电极氩弧熔敷技术

钨电极氩弧焊是气体保护焊的一种，通常又叫作”TIG"焊。它的电极是难熔金属钨或钨的合金棒。电弧燃烧过程中，电极是不熔化的，故易维持恒定的电弧长度，焊接过程稳定。焊接时，电极和电弧区及熔化金属都处于氩气保护中，隔离了空气对熔化金属的有害作用，减少了熔池中合金元素的烧损和氧化损失。但是，由于钨电极的载流能力有限，电弧功率受到限制，致使焊缝熔深浅，焊接速度低，这一工艺特点也恰适合用于表面改性处理，制备如耐磨耐腐蚀或者耐高温的功能材料涂层。因此，可以用钨电极氩弧熔敷方法来制备含原位自生TiC增强相的复合材料涂层。

国内外目前关于钨电极氩弧熔敷研究的较少。国外研究中多用于在钛合金或不锈钢表面制备增强、耐腐蚀涂层。如Soner Buytoz等在AISI4340不锈钢表面利用钨电极氩弧熔敷技术获得了WC增强的熔敷层，并对熔敷层的硬度及干摩擦磨损行为进行了研究，结果表明，熔敷层的微观组织与熔敷参数有关，硬度在NV950~1200之间，磨损失重最小；S.Mridha等在钛合金表面用氩弧熔敷方法制备了Ti-AL金属间化合物Ti3Al、TiAl增强的表面涂层，并对其微观组织、力学性能及磨损性能进行了研究，熔敷层与基体金属为冶金结合，无气孔、夹杂、裂纹等缺陷，熔敷层硬度超过了HV500；F.T.Cheng等为增强抗腐蚀性能在AISI316不锈钢表面用TIG焊方法熔敷了Ni-Ti合金涂层。涂层显微硬度约HV750，其腐蚀率比母材低9倍，比激光熔敷Ni-Cr-Si-B涂层还要低。

国内关于钨电极氩弧熔敷的研究多局限在铸铁表面重熔强化和低碳钢表面熔敷自熔性合金粉末方面，也有的研究将钨电极氩弧重熔焊接件的缺陷区域以获得“熔修”效果。

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