传统的钨电极氩弧焊不仅频率小、效率低,而且还不是很节能。采用传统钨电极氩弧焊焊机进行焊接的时候,通常情况系不能做到全位置焊接,但是如果采用直流脉冲电源控制系统,可以使钨电极氩弧焊的性能提高,使其变得更加高效,节能。同时由于脉冲系统的关系,氩弧焊焊机的热输入很少可以使钨电极氩弧焊在焊接热敏感性高的金属材料的时候,获得足够的熔深,可以减少焊接区域的变形和焊接工件的变形,这样尤为适合对薄板和超薄板的焊接
。直流脉冲电源控制系统可以调节很多的参数,如频率、脉宽等,这样能够很好的控制电弧热量进行分布,易得到大小合适及美观的焊缝。直流脉冲电流特别适合进行全位置薄板焊接也同样适合及单面焊接工件的焊接。适合焊接导热性好、焊接工件的厚度差比较的。高频率直流脉冲焊机的电弧具有以下特点适合超薄板的焊接;适合高速焊接;坡口内焊接得到可靠的融合;焊缝组织性能好。
通常情况下,直流脉冲钨电极氩弧焊的频率是非常低的,一旦当脉冲电流的频率上升到非常高的时候,电弧的热分布会明显的增强。这样我们就可以进行高效、高速的焊接工作,从而提高焊接的质量。
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