直流脉冲钨电极氩弧焊的特点

直流脉冲钨电极氩弧焊的脉冲波形可以分为矩形、正弦和三角波形。

当直流脉冲钨电极氩弧焊进行焊接时，利用可控脉冲电流对焊件进行加热工作，用非常小的基值电流支持电弧的燃烧，因此该工艺也是与普通钨电极氩弧焊的主要区别。每一次当进行脉冲焊接时，焊接工件上就出现点状熔池，当停止脉冲的时候，熔池便会冷却凝固，于此同时电弧依靠基值电流来维持稳定燃烧，以便当脉冲电流再一次通过时，脉冲电弧能可靠的燃烧，又形成一个新的焊点。如果控制好脉宽以及频率，同时控制好焊枪的移动速度，就可以获得一条外形比较美观的焊缝。通常只要调节好脉脉宽、脉冲频率、脉冲电流的大小、基值电流持续的时间和脉冲电流时间，就可以控制焊接热出入，从而控制焊缝尺寸和焊接区域的质量。

直流脉冲钨电极氩弧焊具有以下特点：

（1）脉冲钨电极氩弧焊因为是采用脉冲电流与基值电流共用，所以焊接电流的平均值是很小的，以较低的热能输入获取较为理想的的熔池深度，因此在焊接薄板的时候我们可以缩小焊接热影响区和减少焊接工件的变形。

（2）脉冲钨电极氩弧焊机的焊接参数大多都是可以调控的，这样就更加容易的得到合适的熔池深度以及尺寸，进而能够增强焊缝的抗烧穿能力和熔池保持能力，保证均匀熔深和焊缝根部均匀渗透，所以特别适用于全位置焊接以及单面焊背面成型的焊接工艺。

（3）脉冲钨电极氩弧焊在进行焊接时，可以把脉冲电流的通过比作是对熔池起到的搅拌作用，而且焊接工件上的熔池冷却凝固速度比较快，高温停留在焊接工件上的时间比较短，能够很大程度上缩减对热热加工区域产生裂纹，从而使得焊接工件的组织细密，焊缝成型美观。

（4）每个焊点加热和冷却速度非常快，很适用于焊接导热性能强或厚度差别大的焊件。