镁合金钨电极氩弧焊焊缝成型的主要缺陷

焊接工艺参数对焊缝表面成型有很大影响。

弧坑

镁合金薄板在焊接过程中易出现弧坑。焊缝弧坑的存在不仅影响焊缝外观，而且对焊接接头的强度和应力水平有不利的影响，易使焊缝中产生弧坑裂纹。焊缝中析出的金属间化合物易偏析于晶界，在应力作用下，金属间化合物对弧坑裂纹的敏感性更大。需要采用良好的焊接技术来防止弧坑和弧坑裂纹，如添加引弧板和引出板，或在焊弧终止前，通过“收尾”焊缝来缩小焊区尺寸，这可通过逐渐降低焊接电流，或增加焊接移动速度。另外，在凝固过程中提供附加填充金属，快速断弧等方法也可以在最终断面上避免弧坑和弧坑裂纹，得到外观成型美观的焊接接头。

咬边

镁合金氢弧焊焊缝表面出现的咬边。咬边是一种危险性较大的外观缺陷。它不但减少焊缝的承压面积，而且在咬边根部往往形成较尖锐的缺口，造成应力集中，很容易形成应力腐蚀裂纹和应力集中裂纹。因此，对咬边要有严格的限制。焊接电流过大和焊接速度不当都有可能引起焊缝中产生咬边。另外,由于液态镁的表面张力小，加之焊接过程中采用惰性气体保护，如果气流过大，会导致熔池向下凹陷造成咬边。此外由于焊缝中低熔点合金元素在高温作用下烧损蒸发，造成接头填充金属不足而引起咬边。

焊接时选择合适的焊接电流和焊接速度、选用合适的氢气流量与喷嘴直径，使喷嘴气流均匀地作用在熔池上，可以防止镁合金焊缝表面出现的咬边。添加填充焊丝可以补充镁合金焊缝合金元素的烧损，能防止由于填充金属不足引起的接头咬边。