热丝钨电极氩弧焊简介

钨电极氩弧焊是在惰性气体氩气的保护下，利用钨电极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的一种焊接方法。焊接时氩气从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止其对熔池及邻近热影响区的有害影响，从而可获得优质的焊缝。

热丝钨电极氩弧焊工作原理是将填充焊丝送入焊接熔池之前，由独立的电源加热到接近填充丝的熔化温度，大大加快了填充丝的熔化速度，提高了熔敷率，同时调整了焊接熔池的热输入量，降低了母材的稀释率。

与常规的电渣堆焊相比，热丝钨电极氩弧焊有如下优点：

(1) 相对低热输入、低变形量、低残余应力；

(2) 堆焊层成形良好，无飞溅，不易有夹渣等缺陷，表面质量良好；

(3) 热丝钨电极氩弧焊堆焊具有高纯度焊缝，相对于电渣堆焊，有利于提高管子管板焊缝质量，使焊缝产生缺陷的概率降低。

堆焊参数对堆焊质量的影响是非常明显的。热丝钨极氩弧焊采用直流正接，堆焊电流增加会使焊道厚度和熔深增加，电流过分增加也会影响焊接过程的稳定性。热丝钨极氩弧焊焊接电压波动范围被限制在较窄的区域内。电压过高会引起熔化过程不稳定，但电压过低会导致短路，热丝钨极氩弧焊的焊接电压通常在12~14.5V。焊接速度与焊接电流相关联，两者共同影响堆焊层的厚度和稀释率，提高焊接速度将使堆焊层厚度减小，增加稀释率。