采用钨电极氩弧焊修复镗床床面

采用手工钨电极氩弧焊以磷青铜作焊丝，可以修复镗床床面。

首先将镗床床面划伤的缺陷部位除掉油污，再用风动砂轮或其他机械方法打磨干净，使其露出基本金属光泽。最好是沿缺陷表面打磨，深度超过1毫米以上。然后在槽内倒入丙酮或酒精点燃，燃烧至金属表面呈淡白色为宜，如果不行，可反复燃烧，鼓后用干净的纱布擦净即可施焊。

对于缺陷深度小于等于3毫米的可采用一次焊成。深度大于等于4 毫米或5~10毫米的可采用多层焊。多层焊时，每次焊缝厚度不要过大，以免增大焊接应力，造成裂纹。

无论是单层焊还是多层焊，其中最关键的是，在焊接时必须掌握送丝时间，要保证补焊后不出气孔、夹渣、未熔合和裂纹等缺陷。当熔池处于母材即将熔化的一瞬间，此时送丝最合适，因母材如果熔化太多，铜焊丝 (液态) 将急剧熔入熔池而下沉，被熔化的母材金属将浮到熔池表面，而产生气孔和夹渣等缺陷，而当熔池处于临界温度时加焊丝，且焊丝匀速向前徐徐移动，由于铜的熔点比铁的熔点低，这样减少了母材的熔化，使熔深变浅，降低了母材中的碳和硅向焊缝过渡，减少了焊缝出现碎硬组织和裂纹的倾向，从而避免了加工困难。此外，可迫使熔池铁水不向上翻，这时铜和铁的结合强度最高。

补焊缺陷较长的床面时，应分段焊补，每段焊缝长40~50毫米为宜，这样可减少母材过热，减小热应力，防止变形和裂纹的产生，补焊时要求焊缝温度保持在60~80℃之间。

应注意电流的选择，电流过大会增加熔池深度和母材的熔化，电流太小则熔合不良。总之，电流应控制在既保证母材和焊丝很好熔合，又要求不增大熔池深度为宜。其焊接规范如下焊丝直径3~4毫米，电流130~140安，氩气流量15公升/分。

焊后经过精加工，再用8吨压力机从补焊处中间和边缘进行游动滑压及静压，均未发现裂纹和翘起等现象。补焊处硬度经测定，低于母材。