钨电极氩弧焊的焊接技术难点

钨电极氩弧焊的焊接技术难点如下：

（1）尺寸精度问题：焊接是一种局部快速加热和冷却的过程，伴随出现的焊接变形将是不可避免的，加之壳体圆筒靠冷卷成型，其直径和圆度很难与两端的连接环相匹配，圆周焊缝的对接错位量很难保证。由舱体壁薄、刚性差的结构特点可知，易变形，工艺性能不好，焊接与热处理变形难以控制，其形状尺寸精度的保证难度很大。

（2）焊接保护问题：钛及钛合金的化学性质在高温下极为活泼，试验表明：钛从250℃开始吸收氢，从400℃开始吸收氧，从600℃开始吸收氮，而空气的主要成分就是氧和氮，故焊接时钛最易氧化。氮、氢、氧的增加不但会引起焊缝气孔的增加，而且使焊缝塑性下降、变脆，故焊接时超过250℃的区域都必需加以保护。如果缺乏保护或保护效果不好，氮、氢、氧等有害元素就会被吸入熔池或近缝区，使其性能变坏，应保证焊接接头焊后表面为银白色或金黄色。

（3）焊缝气孔问题：钛合金重量较轻，比重为4.5g/cm3，仅为钢材的57％，故焊接时对熔池中相同体积气泡的浮力仅为钢熔池的一半，气泡上浮速度慢，来不及逸出而形成气孔，这是钛合金焊缝中气孔时常超标而又难以消除的原因之一。