钨电极氩弧焊的参数调试

调试钨电极氩弧焊的焊接参数是整个焊接工作中较为重要的工作。对于自动氩弧焊，焊接参数的调试主要以减少气孔和夹渣、保证单面焊双面成形和提高保护效果为目的。焊接参数主要包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、氩气流量、焊丝直径和送丝速度等。其中焊接电流与焊接速度是两个比较重要的工艺参数，焊缝的外观成形、内部质量及背面成形需要它们之间的良好匹配。有时为了降低线能量，减小热影响区宽度和焊接变形，对于薄壁零件，常常采用脉冲焊，其参数有脉幅、脉宽和频率。

（1）焊接电压：为了提高保护效果和增大熔深、保证背面焊透，电弧应尽量缩短，电压应尽量降低。

（2）焊接电流和焊接速度：焊接电流与焊接速度的联合作用，决定了焊接熔池存在时间的长短。当熔池存在时间很短时，因氢的扩散不充分，即使有气泡核存在，也来不及长大成气泡，这时焊缝中没有气孔存在。当熔池存在时间逐渐延长后，氢得以向气泡核扩散而长大成宏观气泡，于是焊缝气孔逐渐增多，气孔多到一定程度后再进一步延长熔池存在时间，则气泡有充分的时间溢出熔池，故进一步增长熔池存在时间，气孔逐渐减少。

（3）脉冲焊可明显减少焊缝气孔，脉冲电流的通断比以1:1 为宜。