钨电极加工组织的变形情况

（1）钍钨电极第二相晶粒细小，分布弥散，变形能力一般在热轧开坯和旋锻过程中能够与钨基体保持较好的协调变形能力在成品加工阶段，第二相的变形能力降低，不能与钨基体的变形保持一致，出现脆性断裂现象，在电极内部留下了大量的空洞，导致钍钨电极的性能下降。

（2）铈钨电极的第二相晶粒细小，但比钍钨第二相略大，分布弥散，变形能力非常好，经过旋锻后，第二相逐渐沿轴向伸长，能够与钨基体保持很好的协调变形能力成品加工阶段，第二相表现出优异的变形能力，呈细长的纤维组织从显微组织观察，铈钨电极仍然可以继续加工。

（3）多元稀土钨电极第二相晶粒粗大，变形能力差，经过旋锻和成品加工后，第二相粒子仍然保持球状或椭球状，无纤维状产生 这必然导致了多元稀土钨电极的加工性能差。

通过钍钨电极铈钨电极和多元稀土钨电极之间的对比，可以看出第二相尺寸越小，电极的加工性能越好；第二相变形能力越强，电极的加工性能越优良在加工性能方面，铈钨电极能够替代钍钨电极多元稀土钨电极还有一定的差距。