高端制造业促进硬质合金刀具实现快速发展

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近年来，我国的刀具产业发展非常迅猛，目前依然保持着高速增长的势头，并且有望创造新的历史最高点。

我国的刀具产业依然保持高速增长的势头

据相关统计数据显示，仅上半年国内刀具市场就实现了25%～30%的增长，尽管自下半年增速有所回落，但全年仍可实现15%的增长。相比较而言，近几年国际刀具市场保持稳定恢复，但年均增长率保守估计均保持在3%～5%左右。总体来看，我国的五金刀具发展兴旺，刀具制作过程中需要模具进行成型工艺，这对我国的模具产业大有裨益。

再者我国五金刀具的热力发展，与其强大的市场需求是分不开的。工具分会提供的数据同时显示，2012年我国国产刀具的生产总量达到了350亿元，出口刀具85亿元，同比增长21.4%。按此增速计算，预计2013年刀具消费规模将达到485亿以上。

市场需求庞大是我国刀具行业兴旺发展的重要因素。在消费的刺激下，我国的刀具生产规模正在不断扩大。在刀具市场的推动下，我国的刀具模具的市场需求必然会得到提升，将会促进国内刀具模具产业更好发展。

高端制造业促进硬质合金刀具实现快速发展

硬质合金刀具属于高效能的超硬刀具，随着我国高端制造业的发展，得到广泛的应用，从一定层面上来说高端制造业促进硬质合金刀具实现快速发展。

首先，作为制造业之母的机床产业，数控机床的跨越式增长有助于扩大机床硬质合金刀具的市场。一台机床要配十几甚至更多种刀具，刀具属易耗品，需要定期更换。其次，铁路与城轨建设中盾构机等带来的硬质合金刀具需求也在快速增长。刀具在盾构机中属于耗材，盾构机平均每掘进200米-300米就必须替换一次滚刀钻头。到2015年，全国地铁通车里程有望达到3900公里，到2020年，这一数字有望到达7000公里。再次，被列入支柱产业的信息产业的基础PCB子行业将在未来5年维持9.3%的年均增速，有望增加PCB钻头消费近40亿元。最后，地址勘探、矿井开采中60%-80%的钻进量通过硬质合金钻头完成，随着矿山品位的不断降低和开采深度的不断加大，矿用硬质合金刀具未来5年消耗有望维持30%的年均增长。

国产数控刀具工艺整体实力仍有优势

随着市场竞争的日趋激烈，通用机械加工行业的利润越来越薄。虽然数控刀具带来的正价值，远远超过为此增加的成本，以精打细算起家的民营企业，仍然希望以最少的消耗换取最大的效益。在满足加工要求的前提下，尽量选择低价位的刀具。

国产数控刀具起步较晚，在高新技术和制作工艺上存在一些差距，但整体上有着明显的优势：价格合理;供货及时;用户可以面对面地与刀具制造商交流经验，共同探讨刀具使用中遇到的困惑和解决措施;按照自己的意图定制各种非标刀具等等，这些优势都是企业关注的焦点。以数控机床为主的精密切削中，毛坯余量很小，进给量也不可能放的太快，提高生产效率的主要途径就是高速切削，这恰恰是一些涂层刀具的强项。成都千木、株洲钻石、厦门金鹭等一些质量过硬的国产刀具，历经风雨坎坷，市场占有率有了很大提升，以稳定的切削性能赢得用户的青睐。

国产刀具通过展会和技术交流，向用户传递自己的优势理念以质优价廉的切削刀具提高生产效率，降低总制造成本。每一种产品都有着自己的加工特徵和切削规律，选择刀具，不选最贵的，只选最实用的，适合自己的就是最好的。

贴近生产、经济实用是国产刀具的最大优势。以前有着很多这方面的成功案例，上世纪50年代，技工大师们发明的群钻和75°强力车刀，都创造了刀具切削史上的奇迹。国产刀具在设计和制造过程中，借鉴同行业的先进技术，融入工厂内部的实践经验，不断开发出适应性更强的专用刀具，能够又快又省地解决加工过程中遇到的难题。每一款新产品的上市，都将带动相关领域的切削技术跃上一个新的台阶。

正是依靠这种从实际出发，为用户服务的理念，国产刀具在研发过程和结构创新中不断积累经验，与用户互利共赢。以高效、实用的切削技术，推动机械加工行业的快速发展。

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