江钨硬质合金有限公司自主研发呈现创新活力

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江钨硬质合金有限公司坚持贯彻“科学技术是第一生产力”的指导思想，围绕生产全过程开展企业科技研发和自主创新，2013年结合企业实际积极开展新技术、新材料、新工艺的研究开发和推广应用，共向江钨集团公司申报了10个科研项目，并将研发成果直接转化为生产力，提高了企业的竞争力、市场占有率和经济效益，增强了企业的创新活力。

其中，《挤压产品成型剂国产化的研究》科研项目通过对挤压工艺成型剂的研究，改变了进口石蜡易出现干燥开裂、烧结炸裂的现象，不但实现了成型剂的国产化，而且有效降低了生产成本，每年可为企业增加经济效益76万元。《厚板材、耐磨件的压制及烧结工艺》科研项目较大幅度地改善了厚板材的压制及烧结工艺，提升了产品内在材质性能和产品质量的稳定性，为后续生产轧辊、顶锤等大件产品提供了保障，全年增加经济效益30万元以上。科研项目《JT05球齿材质改性研究》提高了公司球齿产品的市场竞争能力，JT05球齿牌号已大批投入生产，产品性能达到国内先进水平，得到客户广泛好评，现已出口到印度市场。《碳化钨原料性能对硬质合金性能的影响》科研项目成果从多方面分析研究了碳化钨原料的性能特点、影响因素，以及碳化钨原料性能与硬质合金后续产品性能的关联性，为公司进一步稳定碳化钨原料性能提供了依据和理论支撑，为公司生产出性能更稳定、品质更高的硬质合金产品奠定了坚实的基础。

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