焊接加工专业交流钨极氩弧焊的逆变控制

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    交流（AC）钨极氩弧焊（GTAW）的逆变技术历来被认为是昂贵、复杂、甚至是有问题的。而随着近来开关装置、芯片以及钨技术的最新发展已经改变了这一状况，它们使交流氩弧焊中逆变技术的应用更加便宜和方便，并使交流钨极氩弧焊工艺能为从一般焊工到各种大小的制造车间等各个领域用户提供高科技的焊接解决方案。

   交流技术的早期发展

   为了更好地认识逆变器及其优点，有必要了解一下交流钨极氩弧焊最初的发展。

40年代初，人们发现交流极性反接能够去除掉铝及铝合金表面致密难熔的氧化层，更容易进行焊接。交流氩弧焊采用单相变压技术，电源输出60Hz正弦波，产生适合于工艺的电弧。它由一个笨重的变压器提供电源和一个同样笨重的磁放大器进行输出控制。

但使用交流正弦波电源的缺点是电流改变极性时长时间处于低电流。因此需要额外的高频（HF ）在电流极性改变时重新点燃电弧。如果没有重新点燃电弧，通常在电极的正半周期上会发生整流现象，失去电弧的清理作用。

   交流氩弧焊焊接过程中，也必须时刻保持极性平衡，确保电极对铝及铝合金表面充分清理。但平衡的电极又会在钨电极端部形成熔融小球，导致电弧变宽。有时整流也会导致钨爆出一小块熔融金属到熔池中，造成二次损害。另外，磁性元件本身的电气特性也会造成正弦波的进一步变形失真（劣化），破坏焊接工艺的完美。