我国硬质合金刀具等行业加工成本简要分析

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    现代科技水平日益提高，设备更新速度越来越快，每10年或15年为一更新换代周期，从目前看来，现代刀具如硬质合金等刀具在提高切削效率方面的潜力还是相当巨大的。若要在如此短的时间内赚回成本并创造利润，必须充分地挖掘刀具的潜能。根据有关资料统计分析，刀具费用占制造成本的的2.4～4%，但它却能直接影响占制造成本中20%的机床费用和38%的人工费用。 现代科技水平日益提高，设备更新速度越来越快，且现代高速刀具，如硬质合金刀具的产生更加说明了这一点。目前，每10年或15年为一更新换代周期。若要在如此短的时间内赚回成本并创造利润，必须充分地挖掘刀具的潜能。根据有关资料统计分析，刀具费用占制造成本的的2.4～4%，但它却能直接影响占制造成本中20%的机床费用和38%的人工费用。

    还有一种算法是机床与刀具投入比为9:1到7:3?只要刀具投资到位切削速度和进给速度每提高15～20%可使制造成本降低10～15%。

    另一种算法是机床跟刀具的投入比为9:1到7:3，所以只要刀具投资及时到位，切削速度和进给速度没提高15%~20%，就能使制造成本降低10%~15%。有资料分析指出，刀具成本在零件制造成本中仅占总成本的3%~5%，所以如果把刀具购买价格降低30%，企业只是节省了1%的零件成本。如果购进质量较好的刀具，使刀具寿命延长50%，企业也只能节约1%的零件成本。如果购进性能卓越优异的刀具，改善刀具切削性能，提高加工效率(假设提高20%)，则从而就能节省15%的零件成本。

    这个理论已经被很多切削加工的实例证实。我们来做一个比较：在1900年，如果采用碳素工具钢的刀具加工一根直径为100mm，长为500mm的碳钢轴件，需要100分钟才能完成。而现在，采用硬质合金涂层刀具或立方氮化硼刀具，加工同样的轴，却仅需要一分钟就能完成。

    由此可见刀具在提高切削效率方面的潜力是相当巨大的。       


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