国内五金制造业刀具企业销售额年145亿

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    钨是稀有的高熔点金属，目前世界上开采出的钨矿，约50%用于优质钢的冶炼，约35%用于生产硬质钢，约10%用于制钨丝，约5%其他用于其他用途。钨可以制造枪械、火箭推进器的喷嘴、切削金属的刀片、钻头、超硬模具、拉丝模等等，钨是的用途十分广，涉及矿山、冶金、机械、建筑、交通、电子、化工、轻工、纺织、军工、航天、科 技、各个工业领域。

    在发达国家，目前硬质合金刀具已占刀具的主导地位，比重达70％。而高速钢刀具正以每年1％～2％的速度缩减，目前所占比例已降至30％以下。金刚石、立方氮化硼等超硬刀具的比重为3％左右。 

    国内五金制造业 消费的刀具中，硬质合金刀具比重已达50％以上，供需结构脱节的问题已十分严重。其后果是大量过剩的高速钢刀具以低价出口或内销，同时高效硬质合金刀具却 不得不依靠大量进口，进口量已从2001年的0.9亿美元上升到2005年的4.5亿美元（约合36亿元人民币）。据国际模协秘书长罗百辉调研，我国目前 年刀具销售额为145亿元，其中硬质合金刀具所占比例不足25％，不仅与国际市场刀具产品结构相去甚远，也不能满足国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求。

    我国目前年产高速钢材8万吨左右，约占全球总产量的40％，消耗了大量宝贵的钨、钼等稀有资源。这种盲目扩张和低水平重复，使得生产的高速钢刀具大量过剩，不得不以低价销售，导致大量刀具生产企业效益低下。

    我国目前年产硬质合金1.6万吨，也占全球总产量的40％左右。但是，硬质合金制品中附加值最高的切削刀片产量只有3千余吨，只占20％。这种状况，一方面造成国内急需的硬质合金刀具供应不足，另一方面也使宝贵的硬质合金资源未得到充分利用。

    从经济效益方面比较，我国硬质合金年销售收入约5.6亿美元；日本仅为我国产量的40％，但销售收入高达26.33亿美元，其中刀片（刀具）的比重高达72％，使资源得到了充分利用，企业也获得了良好效益。我国工具工业应该从中得到一些有益的启示。

    目前：刀具结构失衡就是生产的刀具与需求不对路。例如：用户需要的硬质合金刀具缺口很大，但高速钢刀具却生产过剩；现代制造业急需的高效刀具缺口很大，但低档标准刀具却生产过剩。

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