中国铜加工面临的问题与挑战

世界经济前景不乐观的形势下，我国铜加工业亟待整合升级，以改变大而不强、多而不精的局面。

金融危机对铜加工行业的影响首先从铜价开始，其激烈程度超出人的预计，随着铜原料去库存现象出现，铜价先抑后扬，铜价在高位震荡，重心上移。2011年，铜价演绎了这一趋势。铜产品价格变动激烈，对铜工业产生重大影响，其中精铜价格又是核心，它影响着铜精矿、铜加工材、再生铜、硫酸价格，铜价对铜加工企业的影响是十分严重的，铜原料价格约占铜材售价的85%~90%，它一方面导致企业流动资金的激烈变化，又导致市场供求关系变化，因此准确预测铜价变化和适应铜价激烈变化对铜加工企业至关重要。

　  铜是一种人类社会进步不可缺少的宝贵金属材料。它的资源有限与需求旺盛，迫使人们接受如下的现实：铜作为普通材料已成往事，它将以稀缺材料登场，铜价的推高、铜工业精密化已不可逆转。

我国铜资源严重短缺，国内资源供给率不足25%，我国精铜（电解铜）产量已居世界第一位，但生产电解铜用原料中铜精矿粉、再生铜等主要依靠进口，国产矿产铜只占四分之一，铜原料短缺已成为我国经济发展的严重制约因素，充分利用国外资源，节约铜的消费、做好铜的综合利用，推进技术创新等已迫在眉睫。

精铜90%被加工成各种铜材，因此，精铜消费量最大的行业就是铜加工行业，如何节省铜的消耗、降低金属消耗指标、开展以铝代铜、充分利用再生铜原料直接生产铜加工材等重要课题已成为中国铜加工业面临的挑战。

市场是企业的生命线，是企业的出发点和归宿，市场竞争归根到底取决于产品质量、价格，最终取决于技术。

1.中国铜加工业在近十年经历了大发展时期，其产能迅速扩大，据不完全统计，全国铜加工产能将新增300万吨，这些新建项目将在2015年前建成，这些项目投产将增加市场竞争。

2.国外发达国家一直以技术、装备优势和高精尖产品抢占中国国内市场，德国、日本是向中国主要出口国。

3.国际铜材市场萎缩，开拓国际市场将遇到很大困难。

2013年，我国国民经济将保持稳定增长，结构调整和产业升级将是经济工作主线，也是铜加工产业的重点，本行业与世界发达国家相比主要差距是大而不强，具体如下：

据不完全统计，全国共有铜加工材生产企业共1000家，产量大于10万吨的企业共8家，企业多分布于东南沿海和广东地区，主要铜材生产省份为浙江和江苏；中国铜加工材产地集中于经济发达的东南沿海地区，其中浙江省一直处全国第一位，中西部铜加工业相对落后。

我国铜加工技术和装备先进与落后并存，传统经典的生产技术仍然占主导地位，其加工工艺仍然是：合金熔炼、半连续铸造-热加工-冷加工，因此工艺流程长，能耗高，成品率低，环保条件差，迫切需要技术和装备创新。

我国铜加工技术与制备总的评价应该是：先进与落后并存，代表性铜加工企业如中铝洛铜集团等，技术与装备已进入国际先进行列；而广大的中小企业，其技术与装备还停留在上个世纪60年代水平，由此形成了我国铜加工工业大而不强、大而不精的现状，造成了国民经济所需高、精、尖产品主要依靠国外进口解决的被动局面。

铜材品种质量水平发展不平衡，在众多铜加工材品种中，空调内螺纹管质量已处世界领先水平，这大宗产品生产能力过剩，高端产品生产能力不足，部分产品尚需国外进口，如集成电路引线框架用铜合金带，国外正在产业化生产和应用的第二代材料铜-镍-硅合金，而我国目前只能生产第一代引线框架材（铜-铁-磷系合金）；国外发达国家正在迅速发展的可提高散热率3倍以上的外翅片铜管，广泛用于加热装备、化工、舰船、电力等部门，而我国这类管材的开发则刚开始。

技木经济指是铜加工整体水平的综合反映，中国铜加工技术经济指标中成品率、金属消耗、电耗落后于国外发达国家，这表明我国铜加工还没有完全摆脱高能耗和高资源消耗的被动局面。

铜加工主要能耗工序有合金熔炼与铸锭、热加工、冷加工各工序所占比例为40%、30%、30%。……更多新闻资讯、价格与市场

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