以前我国水泥行业用的破碎机锤头材料，基本上是高锰钢，但这种锤头在高含硅量和高强度的石灰石情况下，如果再加上作业状况不利的影响，使用寿命就非常短。如一付DPC2022的锤式破碎机锤头，破碎物料有可能不超过10万吨产量。

　　研究发现，石灰石抗压强度高低和锤头使用寿命密切相关，抗压强度越高，易碎性越差，锤头使用寿命就越短。此外，石灰石化学成分中的硅含量高低对锤头使用寿命的有很大影响，硅对锤头具有很强的磨蚀性，使锤头快速磨损。一般来说，硅含量越高，锤头使用寿命就越短。

　　近年来，随着我国破碎机锤头铸造新技术的不断出现，先后出现了超高锰钢锤头和合金耐磨锤头。所谓合金耐磨，就是在破碎机锤头工作部位，镶嵌硬质合金棒或合金块，由于镶嵌合金的硬度可以达到HRc56以上，所以，就提高了破碎机锤头的抗磨性能。

　　目前水泥企业使用效果最好的就是镶嵌硬质合金棒的“大金牙”超级锤头，这种锤头在超高锰钢基体上镶嵌硬质合金棒，不仅可以用在石灰石含硅量正常(≤2%)的情况下，也可以用在石灰石含硅量较高的情况下。

　　而且这种锤头的使用安全性很高，在破碎同样品质的石灰石原料时，它的使用寿命比超高锰钢或高锰钢都会有明显的延长，值得一提的是，该合金耐磨锤头曾在江西亚东水泥创下破碎物料320吨，使用寿命长达17个月的超长使用记录，被山水水泥、天瑞水泥等多家大型水泥集团所推崇。

　　当然，破碎机锤头的使用寿命并不仅仅取决于其材质和生产工艺，水泥生产企业只有了解石灰石品质指标、严格执行矿山管理规程、选择最适合的锤头、科学地进行破碎机操作和检修，这样才能从各个环节保障破碎机锤头的高效、合理使用，从而为我国水泥行业快速发展抹上浓重的一笔。

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