日前，江苏沙钢集团与北京神雾集团江苏省冶金设计院有限公司联合开发的“转底炉处理钢铁厂含锌尘泥关键技术及30万吨/年示范工程”科技成果评价会在张家港市召开。专家认为该成果在关键技术上取得了突破，主要设备实现了国产化，设备运行稳定，指标先进，达到国际领先水平。

　　“转底炉处理钢铁厂含锌尘泥关键技术及30万吨/年示范工程”项目针对钢铁行业含锌尘泥处理的世界性难题，特别是高炉原料含锌致害的问题，开发出了具有我国完全自主知识产权的蓄热式转底炉处理含锌尘泥、综合回收铁/锌的成套工艺技术和装备,建设了处理量30万吨/年冶金尘泥的蓄热式转底炉直接还原炼铁生产线，实现了连续、稳定的工业化运行。

　　自2011年12月投产以来，金属化球团平均金属化率达到85.6%以上，转底炉脱锌率94%—97%，锌元素回收率平均达到95%，回收ZnO粉平均锌品位大于62%，金属化球团可作为废钢替代品在电炉、转炉生产中使用，很好地解决了含锌尘泥处理和资源综合回收利用问题。

　　据介绍，2011年我国的钢产量已达到6.83亿吨，接近全球钢产量的50%，钢铁企业产生的粉尘污泥总量一般为钢产量的8%—12%。如果采用神雾蓄热式转底炉直接还原炼铁工艺进行处理，每年可生产金属化球团4100万吨，生产蒸汽3000万吨，每年可新增产值550亿元以上。　　        

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