6月20日，记者来到中铝稀土（常熟）有限公司，看到数十瓶白色粉末陈列在产品展示间的橱柜中。这些从稀土矿中分离出的氧化物经过二次萃取和提纯，最高纯度可达99.999%，在国内国际处于领先水平。它们有的可用于发光材料、人造宝石制作，有的在国家航空航天事业中扮演重要角色。总经理赵卫东告诉记者，公司正不断丰富产品结构，加快参与构建总部经济，发展前景更加广阔。

　　近年来，国家逐步加大对稀土行业企业的集中力度，各项优惠政策也日益向重组整合之后的企业倾斜。去年，中铝稀土（常熟）有限公司根据行业发展需要加入央企中国铝业公司，并参与重组整合，成为中铝稀土（江苏）有限公司的一家子公司。中铝稀土（常熟）有限公司在国内稀土行业中实力比较强劲，是一家具有国家稀土冶炼分离生产指令性计划和稀土出口资质及配额的全萃取稀土分离企业，与北京大学稀土国家重点实验室、国家稀土工程材料研究中心、南京大学等高等院校和科研院所有着长期密切的技术合作关系，在高技术含量、高附加值、拥有自主知识产权产品的开发上精益求精。目前，企业拥有1项业内领先的“稀土联动萃取分离”技术，多项高新技术产品和专利技术，“联动萃取法高纯氧化镝”被列入“国家火炬计划项目”。采用“稀土联动萃取分离”技术生产的产品多年来一直在国内行业中处于领先地位，凭借这个优势，公司在中铝稀土（江苏）有限公司打造总部经济的进程中扮演重要角色。

　　在企业生产车间，记者体验了“稀土联动萃取分离”技术的整个流程，了解到稀土矿需要经过溶配、萃取、沉淀、 灼烧等复杂工序，才能最终转变为纯度高达99.999%的氧化物粉末。在萃取车间，戴着耳塞的工人们在500组萃取槽的隆隆运转声中观测着转子流量计的刻度，控制萃取剂的剂量以保证产品的纯度。“萃取剂的量至关重要，不足或过量都会影响纯度。”萃取车间主任钱建平说，根据不同元素萃取的难易程度，经过反复萃取洗涤，稀土料液中各种元素才能逐一分离。

　　在央企与民企融合发展的管理模式下，中铝稀土（常熟）有限公司正不断加大有效投入，扩大精深加工应用范围，配合江苏公司加快推进研发应用中心项目的建设。公司去年新购置了一台价值80万元的法国进口ICP等离子发射光谱仪，它不仅可以检测稀土的品位，还可对分离过程进行中控分析，确保分离纯度达到最高。赵卫东说，接下来企业还将购置精度更高的质谱仪等研发应用设备，引进一批相关专业的科研人员，把检测中心升级为江苏公司的分析检测和应用研发中心。同时，企业也在保护生态环境方面加大投入，去年公司投入3000多万元，优化了污水处理设施、废气集中处理设备、酸雾吸收设施、灼烧车间除尘设备等。赵卫东说：“这是加快参与构建总部经济、打造稀土行业国家队的必备要素，也是企业应该承担的社会责任。”         

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