对河北冀中能源邯矿集团长风玻纤厂来说，融化玻璃液的池窑可是全厂的核心部位。池窑是全封闭的，里面的玻璃溶液深度需要保持在1.11米以上，为确保探测液面高度的准确性，企业特从日本进口一台激光测面仪，该设备发出激光，探测到玻璃液面的高度就会反射在刻度尺上，然后形成数据显示在仪表控制室内。

前些日子有职工发现，在拉丝环节玻璃液里经常出现黑色的物质，从测温孔中偶尔会有青烟冒出，但谁都没当回事，因为玻璃液中加温设备钼电极氧化时经常会冒蓝烟，也会顺着玻璃液流出一些氧化物。可没想到，这情况持续了2天后，产量忽然就下降到了原来的一半，生产特别困难。这可急坏了全厂职工。他们进行了多项检查、对每一个生产环节都做了认真分析，没找到原因。厂长张付岭皱着眉头说：“没办法了，只能对池窑‘开膛破肚’了，看看里面究竟是怎么回事。”工艺科科长黄从军说：“打开池窑风险很大啊，如果里面没事，我们费工费力又费钱，损失不小啊！”张厂长坚持说：“这样持续下去我们的损失会更大，下午开工，出现问题一切由我负责。”

下午，在打开池窑的一瞬间，在场的全体人员都惊讶不已：“液面怎么下降得这么厉害？比工艺指标上最少低了10公分啊！可是仪表怎么显示是正常的？”

“快看，钼电极已经有1/3露出来了，都快氧化没了，我说怎么老是冒青烟呢。那玻璃液里黑色的东西就是钼电极的氧化残留物啊！”大家边说边赶紧向池窑里添加原料，到晚上，液面恢复了正常。生产也恢复了正常。

这次事故着实让大家心惊肉跳，如果再晚两天发现，钼电极全部氧化没了，仅此一项就得损失四百万以上，如果钼电极氧化没了，池窑内的玻璃出现了大面积结晶，整个池窑就得报废，几千万元就没了！大家既心有余悸又心存疑惑：池窑内部出现问题，仪表为何不能及时反馈？经仔细排查式分析，拉丝车间主任李长林找出原因：最近车间增设的磨废丝设备与激光测面仪同靠一堵墙放置，这台设备运行起来与激光测面仪产生共振，致使固定高度下降了3毫米左右，险些酿成重大事故。

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