在第十一届再生金属国际论坛暨展览交易会上记者遇到了一家再生有色金属利用技术研究机构的负责人，他告诉记者，他们已经进行了两年的直熔再生铝料研究，不久的将来就会问世。

　　再生铝在生产加工的过程中一直存在着把不同的合金铝进行分类和降低熔损两个难题，始终困扰着企业。

　　目前我国的分拣设备只能把不同的金属从废杂铝中分选出来，还不能把铝合金按照不同牌号分选出来。只能把铜、铁、锌、镍等金属从废杂铝中挑选出来，不能把ADC12、A356、A360、A380分选出来。这就造成了高等级合金只能降等级当作低等级合金使用，白白的浪费了宝贵的金属资源。再生铝的生产只能在低层次内进行循环利用，离真正意义上的循环利用还有距离。

　　合金铝在熔炼过程中由于铝液不可避免在炉内暴露，就会形成一层表面熔渣，这是氧化物和铝合金的糊状混合物，当铝液表面在搅拌中暴露时熔损显著加大。不仅直接影响到合金铝液的质量同时还提高了压铸成本。这些都是再生铝生产、加工企业不希望看到的，但是目前还没有办法解决。

　　而这家研究机构另辟蹊径，他们把废杂铝粉碎成直径5~8毫米的颗粒，通过电子仪器分选出不同的铝合金，然后把它们按照不同的型号分别装入袋中，装成25千克或50千克一袋，便于搬运。完全避免了高等级铝合金的降低等级使用的浪费。避免了事先熔炼，浇铸成铝锭，等到使用时再次熔炼成铝液浇铸，形成二次熔损。也完全避免了直接运输铝水时加热出预留降温的温度，造成不必要的降温热量浪费。这对于再生铝行业无疑起到了革命性的改变，对节能、环保、减排都会起到良好的作用，对提高整个再生铝行业的技术设备将产生长久的影响，必将引起轰动效应。

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