近期，在政府的强力控制下，一直被定位为“产能过剩”的电解铝行业，目前却面临供不应求的局面，在量价齐升中，绝大多数电解铝企业重新实现盈利，产能利用率则逼近极限。

　　以往一谈起"铝"，业内人士免不了摇头表示不看好，但经过几年的沉寂之后，尤其是今年6月份以来，电解铝从基本金属中脱颖而出，一扫昔日颓势，用节节攀升的价格打破业界长期以来的"成见"。据相关人士介绍，刺激电解铝上涨主要有两个方面的因素，一方面是目前夏季用电高峰导致了电力供应紧张，电力紧缺又制约电解铝行业开工率，从而减少电解铝的供应;另一方面，受原材料成本上升的影响，电力企业调整电价的这一举措也极大地影响了电解铝生产企业的成本。

　　回顾这几年，我国经济高速发展，中国城市化进程中基础设施、公共事业、住房和汽车等消费品从侧面极大地带动了中国电解铝的消费需求，而电解铝行业要想发展，从根本上来说需要铝土矿的持续供应，因此可以说，电解铝市场需求的扩大也加快了我国铝矿资源大开采的步伐。

　　但是有关资料显示，我国的铝矿资源只能维持10年，虽然贵州是铝土矿的聚集地，但是不合理的开采和破碎、筛选等生产方式的落后进一步导致了铝土资源的浪费。我们知道，采矿中最关键的一环节就是破碎，破碎的效果直接决定了矿石的利用率，又加上国家节能减排和问责制等文件的下发，因此选择高效节能的破碎设备成了铝矿行业降低成本、占领市场的制胜法宝。据贵州省一家采矿公司的负责人告诉记者，他们目前选用的破碎设备都是由国内知名的鄂式破碎机和圆锥式破碎机相结合的破碎设备，大大提高了矿石的破碎程度，而且设备维修方便、能耗低，因而从根本上降低了矿石的开采成本。

　　纵观市场，铝价持续上涨的趋势已不容改变，但是能源资源的供不应求也是一个不容回避的问题，因此这些都促使了世界各大采矿公司积极引进先进设备，提高技术能力，降低生产成本，从传统的粗放型生产方式转变为新型的集约型生产方式，从而提高铝矿资源的利用率，实现我国经济效益和生态效益同步发展的大双赢。

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