电解铝槽温是铝电解生产的一项重要指标，是生产管理人员了解电解槽运行状态的关键参数之一。

　　目前，我国电解铝行业大部分厂家都是人工使用普通测温仪测量槽温，由于普通测温仪测量温度时都有延时，测温时需要掌握好时间，时间短了测不准，时间长了损坏热电偶。同时，由于人工无法判断多长时间才能测得准确的电解槽温度，因此，一般达不到测量所需要的时间。据相关数据显示，国内的铝厂槽温测量值一般都偏低5~10摄氏度，有的甚至低15~25摄氏度，拿这个偏低的温度值去控制槽温，使得电解槽温度控制偏高，导致产生多余的能耗，温度偏高10度就增加能耗2%~3%，槽温测量可谓小问题影响大效益。如何得到真实准确的电解槽温度是电解槽控制的重要参数，也是电解铝生产进一步节能降耗的重要环节。

　　真实准确地测定电解槽温度对于整个电解铝生产控制有重要意义。首先，真实准确的电解槽温度能反映出电解槽的状况，使生产管理者依据电解槽状况，对电解工艺进行调整，这样可以有效提高电解效率，并延长电解槽的使用寿命；其次，真实准确的电解槽温度可以得出真实准确的过热度，从而有效地控制槽温，降低每吨原铝的电能消耗，实现进一步的节能减排，具有很高的经济效益和社会效益。

　　目前，国内各电解铝企业的电解槽测温环节仍存在不少弊端。一是各企业的电解槽温度测量工作没有形成统一流程和统一标准；二是各企业的电解槽温度测量工具不尽相同，测温表型号各异且没有一个有效的监督环节确认测温表的数据偏差；三是热电偶多次使用后，温度漂移较大，测量数据的准确性无法保证；最后也是最重要的是，整个槽温测量工作，包括测量温度值均由测量人员手功记录完成，使测试环节引入了人为干扰因素，导致数据可能存在误差。

　　北京核心动力科技有限公司研制生产的智能槽温测量仪就是针对上述问题开发的。该仪器具有升温过程自动分析判断功能，它根据升温初始阶段的曲线，计算出测温过程的时间常数，考虑热电偶的延时时间，计算出最终的电解槽温度值，再与测量值合并判断，确定准确的电解槽温度，达到了准确快速测量电解槽温度的目的。它具有如下特点：智能槽温测量仪是自动计算并最终测定温度值，测得的槽温数据真实可靠并有自动保存功能，消除了人为干扰（不可人工修改）。目前电解铝槽温测量过程中各个环节完全人工操作，引入了人为的随意性，成为槽温测量中不可控因素；配套热电偶是智能型热电偶，具有偏差自动校准、使用过程数据采集、寿命判断和微短路判断等功能，保证系统误差≤±1℃。这是其他热电偶没有的功能；智能槽温测量仪具备槽号输入记录功能，槽温数据对应槽号自动保存，单人即可完成测试和记录工作，工作效率高；智能槽温测量仪测试过程自动进行，节省了时间和人力。在不增加成本的情况下即可升级换代。

　　电解铝槽温测量是电解铝生产中最关键的环节之一，它的测量准确与否关系到生产的各个方面，对产量、能耗、产品质量、物料平衡、设备损耗以及生产管理都有较大影响。在目前电解铝用电成本高涨的情况下，进行电解铝生产的精细管理，采用智能槽温测量仪取代现有普通测量仪，不增加投入就能解决当前电解铝槽温测量不准的难题。仅此一项每年就可为企业节约可观的用电费用。

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