这边，粉煤灰、铝矾土尾矿等昔日的工业废渣作为原料经过合理掺配后进入生产流程，另一边熟料、水泥等产品源源不断地产出；这边，水泥旋窑筒体排放出的大量废气、余热通过余热回收发电机组、热交换器等装置有机转换，另一边随即产生了新的电能、热能……这是山东山铝水泥有限公司开展资源综合利用，发展循环经济的一个剪影，也是该公司探索水泥生产低碳发展之路迈出的新步伐。
　　采用国内先进的干法水泥生产工艺的山东山铝水泥有限公司，本着建设低碳、和谐企业的理念，以资源综合利用为题，积极采用先进技术，开展内部技术攻关、节能改造等手段，对工业废渣、废气等实施综合回收利用，收到了显著的经济效益和社会效益。
　　利用干法水泥生产线，该公司把铝矾土尾矿等工业废渣作为原料，生产出优质熟料，再加入石膏、粉煤灰、矿渣微粉等磨制出水泥。以废料生产水泥形成该公司资源综合利用的特色。为进一步提高资源综合利用率，该公司针对新型干法水泥生产工艺及水泥新标准的要求，还对另一工业废料拜耳法高铁赤泥进行了一系列试验研究，并取得实效。将高铁赤泥替代铁矿石进行水泥生产配料后，能有效提高生料磨台时产能，进一步降低生产成本、提高产品质量，不仅使山铝水泥形成了成本领先、管理创新的崭新亮点，享受国家资源综合利用减免税优惠政策，而且为推动资源综合利用做出了积极贡献。
　　由“能耗”大户变身节能“尖兵”是该公司在资源综合利用工作中的又一亮点之作。以前，水泥生产的主机设备旋窑排放出的大量废气和热量是一个重要的污染物，为此该公司采取两步走的方法加以治理，化害为利，变废为宝。第一步是对窑头、窑尾的余热进行回收利用。装机容量为12000KW的纯低温余热发电项目并网发电后，不仅有效地减少了废气的排放，实现了清洁生产，而且在一年多的时间里，该装置发电突破8000万KWh，有效降低了水泥的综合能耗和生产成本；第二步是对窑体的余热进行回收利用。水泥旋窑筒体余热综合利用项目投入运行后，旋窑筒体表面余热将架设在筒体上的回形盘管内的水加热，并通过热交换器为员工洗浴、中控楼、浴室供暖提供热源。该项目投入使用后，每年可节煤约150吨，既低碳环保又节能增效。
　　在此基础上，山东山铝水泥有限公司将进一步加快水泥生产结构调整的步伐，在研究混凝土性能和水泥关系、水泥下游产品开发、利用水泥生产处理城市垃圾和工业废弃物等项目上不断加大研发力度，在水泥生产综合利用、低碳发展之路上砥砺前行。

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