“中国铝业公司优秀青年”、郑州市“五一劳动奖章”获得者……一项项荣誉是他成长的见证,一枚枚闪光的奖章是他成功的缩影。他就是中铝河南分公司氧化铝厂生产副厂长赵东亮。
    “对熟料窑燃烧器进行技术改造,主要是想遏制4个烟囱向外排放污染物,降低燃料消耗,减少环境污染……”谈起自己曾组织实施的“用四风道煤粉燃烧器替代三风道燃烧器”合理化建议时,赵东亮记忆犹新。建议实施后,新型燃烧器不仅提高了煤粉燃烧效率,1台窑一年可节约成本180万元,而且还有效地降低了氮氧化合物和一氧化碳的排放,减少了环境污染。由于成效显著,该建议获得了郑州市“双比双降”节能减排优秀技术创新成果。
    伴随着全球金融危机的全面爆发,氧化铝厂流程复杂、设备陈旧、工艺能耗高的弊病一下凸显出来。为应对危机,赵东亮在对标中州分公司等兄弟单位后,主动请缨,带领有关技术人员围绕进口矿的产量和溶出指标进行攻关,做大具有节能减排、降本增效优势的低温拜耳法和利用余热进行溶出的管道化后增浓系统产量。通过攻关,低温溶出单组进料量已稳定在210每小时立方米.。
    在全员节能减排活动中,赵东亮首先借助流程整合契机,发动技术人员找寻新、老系统潜能,最大限度地简化、整合内部流程,以实现新老生产系统的优势互补。为减少新水使用,赵东亮带领员工用废旧管道完善老系统中水流程,使老系统生产水改为“零”费用的中水。中水投用后,年可节约新水241.9万立方米,产生经济效益416万元;为降低新蒸汽消耗,他还组织实施了“加强沉降槽操作,提高精液浓度,减少吨氧化铝蒸水量”等多项合理化建议。
    此外,赵东亮还牵头组织成立“查水查电查风查汽”整理整顿专项检查组,对氧化铝厂区内风、电、水、汽等能源泄漏问题进行严格检查。检查内容涵盖跑冒滴漏、长明灯、设备空转、澡堂违规使用等各种违规现象。通过专业、专项密集检查和生产调度系统的常规检查相结合,氧化铝厂不仅全面治理了长明灯、设备空转等现象,还整改了设备轻载、非法用风用汽等现象,引导员工养成了良好的节能减排习惯,使生产工艺能耗大幅下降,2010年氧化铝厂老系统工艺能耗降低19%以上,新系统工艺能耗降低5.25%。
    问及2011年氧化铝厂的节能减排新举措,赵东亮回答:“一方面科学匹配开车设备,避免‘小马拉大车’和‘大马拉小车’现象;一方面要对进厂矿石、石灰石等宝贵资源吃干榨尽……”

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