正在此间举行的第二期再生有色金属行业研修班上，笔者采访的多位专家和企业人士均表示，中国已经成为全球再生有色金属产业大国，但产业发展仍需要突破多重难题。

　　中国有色金属工业协会副会长、再生金属分会会长尚福山介绍，从２０００—２００９年再生铜、再生铝、再生铅等主要再生有色金属产量年均增长 ２７％，从２０００年的７２万吨增加到２００９年的６３３万吨。２００９年主要再生有色金属产量占当年１０种有色金属产量的２４．３％，相当于１０年前全 国十种有色金属总产量，再生有色金属产业已形成一定规模。

　　２０１０年，十种有色金属产量达到３１３５万吨，同比增长２０．４％。其中精制铜４５７万吨，同比增长１１．３％，原铝１６１９万吨，同比增长２６．１％，铅４２０万吨，同比增长１３．３％，锌５１６万吨，同比增长１８．５％。

　　尚福山用再生金属产量在整个有色金属总产量中“四分天下有其一”和再生金属消费量在有色金属总消费量中“三分天下有其一”来描述我国再生有色金属现状。

　　不过，专家指出，目前困扰我国再生有色金属产业的难题仍然不小，集中表现在产业集中度不高，技术装备落后和原料供应紧张等方面。

　　据不完全统计，我国目前有３００多家再生铅企业，但到平均产能仅为４１００吨；年产量超过１０万吨的再生铜企业只有２家，多数企业年产量低于３ 万吨；大型再生铝企业年产量达到３０万吨以上，小企业年产量仅有几百吨。行业缺乏准入管理，发展水平参差不齐，市场竞争无序的情况仍然未从根本上改变。

　　中国有色金属工业协会再生金属分会副会长李士龙说：“我国再生有色金属产业技术装备水平落后，环保形势严峻。综合能耗、污染物排放、资源回收利 用率等关键指标与发达国家差距明显。再生铜行业中的很多中小企业仍采用落后的固定式阳极炉，再生铅行业中小企业产能占５０％，大多采用人工拆解废铅酸蓄电 池，废铅酸液随意倾倒，带来极大环境污染隐患。”

　　废旧金属原料供应紧张。我国有色金属消费量居全球领先地位，较为短暂，废旧有色金属资源蓄积量相对不足，废旧有色金属原料主要依靠国外进口。 ２００９年，我国进口废旧有色金属原料达６６５万吨（实物量）。随着国际再生资源产业发展，废旧有色金属资源竞争日趋激烈。废旧有色金属原料日益紧缺成为 制约我国再生有色金属产业快速发展的重要因素。

　　有色金属原生矿产资源约束不断加剧。我国重要有色金属矿产重要资源对外依存度逐年攀升，目前铜原料约６５％、铝原料约５５％、铅锌原料约３０％以上依靠进口，并且还有进一步扩大的趋势。

　　此间专家预测，“十二五”期间，随着中国对有色金属需求量的增加，再生有色金属产业将迎来快速发展的黄金时间。目前，中国中央政府正在出台一系列措施，推动整个产业的健康发展。

　　中国环境保护部固体废料管理中心负责人郑洋介绍，中国已经出台了与再生有色金属密切相关的几十项法规和管理办法，这些管理办法对于再生有色金属的发展将起到提高门槛，规范管理的方式，避免出现产业发展中遭遇各类“洋垃圾”的可能性。

　　尚福山认为，提高产业集中度是当务之急。到２０１５年，中国将在再生铜、再生铝行业形成一批年产１０万吨以上规模化企业，再生铅行业形成一批年 产５万吨以上规模化企业。前１０位企业产业集中度达到５０％以上，并培育形成若干产业集聚发展的重点地区，其产能比重超过８０％。

　　提高整体装备技术水平也是重中之重，到２０１５年，产业整体技术装备水平明显提高。废旧有色金属机械化拆解预处理技术普遍应用，分级利用水平进一步提升。

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