银铜合金是通过将纯铜和纯银加入电熔炉进行熔炼，经铸造得到坯料，再加工成各种规模的成品，据专家介绍，铜银总量一般大于９９．５％，银铜合金的一般生产工艺流程主要包括配料、熔炼、铸造、铣面、热轧和冷开坯、中间退火等１５个步骤。

 　　１、配料

 　　根据不同的合金品种，选择合格的铜及其他金属原材料，经成份分析和冶金配料计算，按批配料入熔炼炉。 　　

     ２、熔炼

　　熔炼炉主要有工频有芯感应电炉和中频无芯感应电炉。根据不同合金制订相应熔炼工艺。

 　　３、铸造

　　分水平连续铸造和立式连续铸造两种生产工艺。其中水平连续铸造采用计算机控制交流电机，实现微引程反推工艺，产出符合冷轧开坯的大卷重带坯。

 　　４、铣面

 　　水平连续生产的带坯以及立式半连铸经热轧后的带坯，经双面铣削铣面机组铣去带坯表皮缺陷，为冷轧提供良好的带坯。

 　　５、热轧和冷开坯

　　立式半连续之锭坯需经加热后由热轧机轧制成８－１２毫米厚的带坯，水平连续之带坯无需加热轧，经铣面后直接经冷轧机轧制成２．５毫米（根据不同合金和工艺而定）带坯。

 　　６、中间退火

 　　合金带卷均在冷轧到一定厚度时（根据不同合金的工艺规模决定），经钟罩式保护气体退火炉中间退火，消除冷轧时产生之加工硬化，以恢复金属塑性，便于继续冷轧。

 　　７、中轧

 　　经退火后的２．５毫米带卷，由四辊轧机轧到０．５毫米－０．１毫米，再经中间退火，酸洗后轧到留底厚度或直接冷轧到留底厚度。（根据不同合金产品规模状态由工艺规程决定。）

 　　８、精轧

 　　经退火，酸洗后的中轧坯料（留底料），经四辊次冷轧机或二十一辊精轧机直接轧到成品厚度。

 　　９、脱脂酸洗、洗刷

 　　冷轧或退火后的铜带，需经脱脂或酸洗洗刷工序，出去表面残留或氧化物，以保证铜带表面光洁。

 　　１０、连续退火和张力退火

 　　部分合金铜带，通过单张连续退火以控制产品状态（性能），对部分弹性铜带和电子铜带通过张力退火，达到需要之性能状态和消除内应力不匀，保证带材平整。

 　　１１、拉弯矫直

 　　铜带经过拉弯矫直工序，可改善带材板型和消除内应力不匀，并可使带材纵、横向弯曲和波浪消除，尤其是电子铜带和高要求弹性铜带，必须经拉弯矫直，才能保证板型和分剪后铜带之扭曲度。

 　　１２、电镀

 　　对来料带材进行清洗活化，通过带材表面进行镀铜，镀铜表面镀上所需金属（如镍、锡等），然后清洗干燥，以保证电镀铜带表面光滑。

 　　１３、异型带成型加工

 　　经纵剪后之部分铜带，经异型带加工机列进行连续铣削、刮削等工序，加工成用户需要之对称或非对称断面异型带材。

 　　１４、剪切及包装

 　　铜带及纵剪分条后，达到用户所要求宽度并满足公差要求，剪切后用指定之包装材料将铜带包装捆扎。

 　　１５、检验

　　 （１）所有原材料和熔铸过程均需取样进行化学成成份分析。

 　　（２）轧制生产过程均需进行表面质量和尺寸偏差之控制和检验。

 　　（３）所有成品均按产品标准规定进行尺寸偏差、机械性能、工艺性能和表面质量之检验。

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