作为亚洲最大的镍钴生产企业，金川公司被誉为“共和国金娃娃”。近年来公司将循环经济作为转变发展方式的核心理念，不仅一些主要生产要素和工艺流程已在 企业内部开始循环，而且延伸到企业外围促成了区域经济产业链的大循环，资源、环境与效益实现了“三赢”。被称为“中国的一个骄傲”。

　　资源综合利用：从优先采富到吃干榨尽

　　在金川公司采访，记者发现，无论是资源的开发，还是“三废”的治理，都是按照循环经济减量化、再利用、资源化的原则在运行，做到了低消耗、低排放和高效率。“金川公司现在的核心竞争力来自对资源的综合利用和循环使用。”金川公司总经理汪海洲说。

　　但是记者了解到，资源综合利用和循环使用这条路走起来并不轻松，金川公司在５０年发展过程中经历了一个从优先采富到贫富兼采、循环利用的演变。

　　“优先采富时，由于技术所限，贫矿资源无法得到充分利用，在矿石中所占比重也不大。”金川公司科技开发部经理刘玉强介绍，２０００年后，出于保护性开采我国镍资源的需要，金川公司开始探索按照循环经济“减量化”原则，实施贫富兼采，逐步提高资源利用效率。

　　实现资源综合利用、循环使用的关键是技术驱动。２０００年以来，金川公司已累计投入资金５４亿多元，围绕镍资源综合利用，先后开展了６００余项 公司级科研攻关课题，并相继建成了铜合成炉和富氧顶吹镍熔炼炉，专门用来消化金川的贫矿资源。“从选矿厂出来的低精矿石，直接进入熔炼炉来消化。金川公司 过去是贫矿采得少还吃不完，现在有了富氧顶吹镍熔炼炉，贫矿越采越多，基本都消化了。”顶吹炉车间主任李光说。

　　尾矿砂和冶炼渣在很多矿山企业被视为废弃物，但在金川公司却被视为宝贝。“尾矿砂和冶炼渣可以说是金川公司的第二矿山。”刘玉强说，“５０年 中，金川公司积累了超过１亿吨的尾矿砂，其中大约内含６０余万吨镍、４０余万吨铜。每年还要产生含铁４０％左右的镍铜炉渣２５０万吨，截至２００９年已经 累计堆存了２６００多万吨。这些废渣中含有大量的镍、铜、钴以及铁。”

　　以“资源化”为原则，金川公司开展了尾矿砂再选和冶炼渣综合利用研究，炉渣可以进入选矿厂再次轮回，重新选冶，每年从炉渣里提取的铜超过１万 吨。目前正在规划利用这些炉渣建设年产１００万吨合金钢生产线，该项目建成后，金川冶炼渣中铁资源的回收率将达到９０％以上，镍、铜、钴的回收率均达到 ９５％以上。

　　“金川公司资源的综合利用，一直是建立在科技进步的基础上。”汪海洲说，“目前金川公司的自产矿石和外购原料中近２０种有价元素得到回收利用，是技术的进步提高了我国镍资源利用的深度和广度，做到了吃干榨尽。这就是‘中国骄傲’的内涵。”（新华网）

　　资源循环使用：环境硬约束挤压出效益空间

　　走进现在的金昌市，天是蓝的，水是清的。但是，几年前，金昌不是这样。

　　“有一次，公司第三小学正在上课，烟气飘到了学校。老师提醒孩子说烟气来了，孩子们很害怕，纷纷钻到了桌子底下。”金川公司化工厂技术科科长刘世和给记者讲了这样一个故事，“这让职工们很伤心，也从另一面说明了二氧化硫烟气的危害。”

　　“金昌曾经是全国１３个资源型缺水城市之一，２００３、２００４连续两年被原国家环保总局列为全国‘十大空气污染严重城市’。”金昌市环保局局长石春山介绍，这和金川公司有关。

　　每生产１吨镍，大约产生７吨二氧化硫；每冶炼１吨铜，大约产生２吨二氧化硫，金川公司每年产出的二氧化硫达百万余吨，可是去年实际排放的只有４．９９万吨，其余的都回收利用，制成了硫酸。

　　２００６年以来，金川公司共投入１２亿元进行二氧化硫污染治理，先后实施了铜冶炼烟气综合治理以及回转窑烟气配套制酸等项目，形成了与镍、铜冶炼生产相配套的二氧化硫烟气综合回收利用设施。

　　“目前，金川公司硫酸生产能力达到２１０万吨。”刘世和介绍，近两年来，金川公司硫酸产量逐年增加，二氧化硫回收利用率达到９５．９３％，较 “十五”末减排５１．５％。“制酸量的增加，使二氧化硫排放量逐年下降，金昌市区环境空气质量达到国家三级标准。”石春山说，这也使金昌市提前一年完成了 “十一五”环境减排目标任务。

　　二氧化硫的回收利用给金川公司带来了效益。“２００７年，公司的硫酸销售收入达到了８亿多元，基本上就收回了当时制酸设施的投入。”刘世和说。

　　污水回收处理更使金川公司尝到了资源循环利用的甜头。污水处理成本是１．１元／吨，而新水的价格是２．６元／吨。“去年金川公司的全部用水量是 ６３００万吨，而其中中水的利用量就达到１１７４万吨。”金川公司污水处理站主任刘磊告诉记者，“回用１１７４万吨中水，与购买新水相比，每吨节约１．５ 元，单这一项就为公司创效益１７６１万元。另外，污水处理过程中每天产生６吨左右的污泥，内含３％的镍，直接送去冶炼。”

　　记者了解到，作为用水大户，近年来金川公司不断加大工业水的重复和循环使用，按照“清污分流、一水多用”的原则，投入近５．７亿元用于节约用水 综合技术改造，先后建成了５万吨／日废水处理和中水回用工程、８０００吨／日含镍废水处理站，去年金川公司工业水重复利用率达８８％，工业污水治理率达到 １００％，万元产值水耗年均下降１２．１％。废水处理和回用，有效地缓解了金昌市的供水矛盾。

　　龙头企业派生出区域经济大循环格局

　　在金昌市，金川公司是最大的企业。“金昌市以金川公司为龙头，发展循环经济产业链，形成了区域经济循环模式。”金昌市副市长高东生说。

　　生产要素循环后，金川公司每年产生近２００万吨硫酸和２００余万吨工业废渣。为了将这些“废弃物”吃干榨尽，金昌市侧重打造工艺相互依存、物料近距离转运、“三废”集中处理和资源循环利用的循环经济产业链。金川公司的众多主、副产品，通过新项目，开始新的循环。

　　近年来，金昌市和金川公司以资源综合利用、发展循环经济为方向，先后引进建设了新川化工、瓮福化工等企业，这些企业与金化集团、金泥集团等本土 企业形成环环相扣的产业链。金川公司的硫酸就近分别进入金化集团和新川化工，用于生产磷酸、农用肥等，金化集团每年能消耗金川公司７０万吨的硫酸；金化集 团产生的烧碱又作为金川公司镍精炼过程中的原料。金川公司年产２０万吨烧碱项目所产生的液氯，又供新川化工生产２０万吨聚氯乙烯，聚氯乙烯生产过程中的电 石渣、金川公司的粉煤灰及冶炼厂镍弃渣，又供金泥集团生产水泥。金泥集团副总经理杜如铁说，现在，金泥集团生产水泥主要用循环产业链上的废渣，生产的水泥 又主要用于金川公司的矿山填充。

　　据了解，金昌市形成了目前的循环格局：企业内部，通过改进生产工艺，形成各工艺流程之间的物料循环利用；企业与企业之间，围绕重点企业，通过企 业间的横向联合，形成企业产品互为原料、内部废弃物外部循环利用的产业链；经济发展中，用产业循环链条构建起了“三废”及物料综合利用、工艺相互依存、产 业衔接紧密的区域经济大循环系统。

　　“一些资源型企业由于产业链条短而往往呈现出‘孤岛’状态，金川公司和金昌市发展循环经济的模式把资源型的单一产业转化成了多元化的产业。”高东生认为，产业链上的每个企业通过循环经济抱团发展，是破解资源型企业“孤岛型”状态，实现科学发展的一条好路子。

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