一季度从贵冶选矿车间传来好消息，该车间尾矿含铜品位平均降至0.29%，达到世界同行业先进水平。要知道，尾矿含铜品位达到0.31%是新渣选工序的目标值，达到这个目标就说明新渣选工序达到了设计要求，而超出设计要求的哪怕任何一点微小的突破都有其不可预知的难度。所以，从0.31%到0.29%，虽然只是0.02%的微小改变，但这绝对是一个值得为之骄傲的改变。按2月和3月的处理量来算，尾矿含铜每降低0.02%，精矿就多回收52吨的铜金属量，如果维持这种高回收率水平,全年就可多产铜金属量300吨，按当前铜价计，年新增创利1500万元。毫无疑问，这是一个不容忽视的巨大的盈利空间。

　　超出设计要求0.02%的突破是如何实现的？带着这个疑问，记者走进了贵冶选矿车间。

　　“难度肯定有，但我们一定要做到，也一定能做到”

　　在今年的贵冶职代会行政工作报告中，对选矿车间设定了新目标，要求车间力争突破新渣选工艺的设计要求，在完成处理量及保证精矿品位≥26%的基础上，将尾矿含铜品位从目前的0.31%降至0.30%。对于刚走马上任不久的车间主任景宇来说，其难度不言而喻。可是选矿车间员工们不服输的精神加上年轻人敢想敢干的闯劲让年轻的车间主任没有丝毫的退缩。车间党政在接到任务后的第一时间便召集所有管理人员和技术人员就如何进一步优化经济指标召开技术攻关会议，会议达成一个共识：厂里下达的指标任务必须不折不扣地完成，大家接下来该考虑的问题是下一步该干什么？怎么干？问起景主任接到任务后的第一个感觉，“尾矿含铜品位从0.31%降到0.30%，其实大家心里都清楚其难度，可是我们没有理由退缩，我们能做的就是尽自己最大的努力去尝试。很多事情都是这样，没做的时候觉得很难，等到你真正做起来，其实并不难。”景宇，这个不善言辞的年轻的80后主任如是说。

　　“积极主动的工作态度比什么都重要”

　　贵冶选矿车间于1986年投产，随着工厂二期、三期及新三十万吨生产能力的不断提高和生产工艺的改变，渣选工序也在不断地进行提升和改进，经过多年的生产实践证明，如今的新渣选工序有着成熟的工艺，对工厂铜冶炼过程产出的炉渣均能够进行高效处理。有了良好的装备和成熟的工艺，操作人员的自身素质就成了决定尾矿铜品位能否降低的关键因素。

　　该车间现有职工130余人，年轻人占了四分之三，大部分都是2005年之后进厂的新员工，且绝大部分都在生产一线，所以对年轻人的培训就显得尤为重要。该车间充分认识到了这一点，从今年年初开始，就把对年轻人的培训由往年在教培楼进行理论培训，改为在生产现场上进行岗位技能培训，由工段长负责，一个岗位一个岗位地教，然后再一个岗位一个岗位地进行考核，这种方式为新员工的快速成长提供了良好的平台。为了便于和青年员工沟通也为了更好地了解生产现场情况，有些工段长甚至把办公室搬到了车间现场，有时候吃住都在现场，老员工的以身作则和身体力行为新员工们树立了很好的榜样。对人的管理，除了要求技能上的提高，更重要的是责任心的培养和树立，今年年初，一批具有工作主动性和责任心的年轻员工被安置到管理岗位，这一举措极大地激发了青年员工的积极性。景主任说，他们最大的优点就是具有强烈的主人翁意识，能主动想事，主动干事。是的，当设备和工艺不再是主要问题的时候，也许，员工积极主动的工作态度甚至比他所具备的工作技能更可贵。因为，态度往往决定一切。

　　“困难和失败我们不怕，大不了从头再来”

　　无论在国内还是国外，贵冶的这套新渣选工艺都是最先进也是目前做得最好的，所以，没有所谓的经验可以拿来借鉴。达到设计要求已属不易，超出设计要求的一点点改进更加难能可贵。可喜的是，虽然走在世界的最前沿，但创新的观念在选矿车间根深蒂固，技术攻关的脚步永不停歇。

　　2月上旬，车间通过对磨矿系统进行流程考察后发现，现有的钢球添加制度对磨矿粒度有影响，而改变钢球的球径及添加量不仅能保护磨机衬板，还能优化磨矿的粒度，提高磨矿系统的效能，于是磨浮工段改变了原有钢球直径，优化了钢球的添加配比；为了给浮选提供合格粒度的产品，降低球磨的负荷，避免再磨现象，技术人员通过不断试验，调整旋流器的给矿压力、浓度及旋流器沉沙咀的直径，最大限度地提高旋流器的分级效率，保证了系统的生产平衡，为浮选提供了良好的条件。这一项项的试验和革新，为尾矿含铜品位降至0.29%的新水平创造了必不可少的先决条件。

　　磨浮工段工段长徐国华告诉记者，车间大部分员工虽然都是学选矿专业的，可很多知识书本上是没有的，必须*自己平时的主动积累和摸索，比如新渣选工艺是一套全新的设备，现有的工艺都需要一个熟悉摸索的过程，何况改进？比如浮选药剂的添加，需要的是丰富的经验加上超强的责任心。不过，困难我们不怕，大不了从头再来。憨厚的徐国华笑着说。

　　选矿车间从管理层到一线员工，在困难面前都有一种不服输的精神，有一种敢于尝试的勇气。也许正是因为他们年轻，年轻的他们不怕发现问题，因为他们知道，只有发现了问题才能彻底解决问题，而创新，更是一个永无止境的过程，记者相信，他们会一直坚持下去。

　　“毋庸置疑，成绩是属于我们这个团队的”

　　在采访过程中，所有的被采访者都说到了一个词，那就是团队精神。当我们一再询问，技经指标创新高的“功臣”是哪个岗位？关键在哪些人？可从车间主任到工段长到普通员工，都无一例外地告诉我们，成绩的取得不在个人，而是因为他们有一个好的工作团队，有一种优良的团队精神始终存在着。

　　一天的采访中，记者强烈地意识到，选矿车间员工们提到的团队意识，其实从某种意义上来说就是一种合作精神，例如，员工与员工之间的沟通合作，上下游工序之间的沟通合作，车间与车间之间的沟通合作，也正因为有了这种良好的沟通协作精神，我们看见了物料工段精心细致的配比，只是为了给磨浮工段提供品质稳定的原料，为优化指标提供有利的条件；看见大家为了一项技改纷纷出谋划策，即使是打破常规的一些突破性建议，也能得到大家互相之间的理解和有力支持，因为他们知道，失败不可怕，因为还可以重来，可如果不去尝试你就永远领略不到创新成功后所带来的巨大喜悦。

　　该车间生产副主任王国红说，在职代会上，厂领导给我们定了目标，在之后召开的优化经济指标技术攻关会议上，车间领导明确了我们努力的方向，找到了发展的思路。但做出成绩的，则是我们车间的全体员工。

　　这个有着永不服输、敢打敢拼敢于尝试的年轻团队，以达到甚至超过世界同行业先进水平的丰硕业绩，证明了他们的卓越。

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