金融危机过后，各行各业的经济实体都在积极寻找应对良策，并形成了共识：要把危机当作行业转型和企业产品技术升级的契机，依靠科技创新和采用先进制造技术来战胜金融危机。然而要实现制造业的技术创新以及加工工艺的升级，机床尤其是工具行业的迅速发展更是起着举足轻重的作用。

机床工具业产量提高受益汽车经济

近期对中国机械行业各子行业的主要产品进行的产量统计显示，2009年12月金属切削机床产量5.37万台，同比增长43.66%，这已经是连续两月呈现正增长,显示着行业正步入复苏。其中，数控金属切削机床产量13,681台，同比增幅达57.05%，这也是其连续3月出现正增长。

从汽车产业来看，09年12月中国的汽车生产达152.47万辆，环比增长9.58%，同比增长144.94%。而作为机床行业的另一主要用户的工程机械行业，其产量在12月份也出现强劲增速，行业复苏趋势尽显。如今，刀具行业已为制造业提供着越来越多的先进技术支持，不仅有汽车发动机的几大典型工件及加工刀具、飞机起落架等航空零件及加工刀具，也有加工模具用刀具，甚至包括我国新兴的风电工业、高速列车工业的关键零件及加工刀具等。周围的条件已经为工具行业的腾飞准备好了场地。

我国的工具行业语发达国家相比差的不只是一点

另一组数据，我国用于切削刀具生产的高速钢以及硬质合金两种原材料的消费量约占世界总消费量 的40%，但是我国切削刀具产品的销售却只占全球总量的15%。同时，我国生产的硬质合金切削刀具在数量上与日本的产量相当，但产品的价值确是日本的三分之一。这从另一个角度反映出我国工具行业发展的粗放程度以及资源浪费严重情况。目前，发达国家硬质合金高效刀具的销售占工具销售总量的70%以上。而我国国产刀具中硬质合金高效刀具的比重，内销部分仅占40%。若内外销合计则更低，仅为28%。我国工具产品结构严重不合理的情况可见一斑。然而，占总量80%的工具产品都是作为家用成套工具（低端产品）出口的，而这些产品的出口价格比原材料的国际市场价还低，这些出口企业完全依靠国家出口退税过日子。

我国目前年刀具销售额为145亿元，其中硬质合金刀具所占比例不足25%，不仅与国际市场刀具产品结构相去甚远，也不能满足国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求。

由此不难看出，中国工具行业面临着这样一个尴尬的处境：在家门口就有一个全球最大的工具市场，为整个行业的发展提供了充分的空间。而由于自身起步较晚，发展较慢，无法提供满足市场需求的现代高效刀具，只好眼睁睁的看着自家门前的蛋糕被他人夺取。所以，当前摆在中国工具工业的出路只有一条，就是发展现代高效刀具，实现结构调整和产业升级，摆脱低水平重复的发展道路。

工具结构失衡就是生产的刀具与需求不对路，再怎么掩饰也掩盖不了这铁铮铮的事实，产业升级，不只是在嘴上说说的，要做出来。

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