金刚石工具有色金属耐磨材料加工应用，有出色适应性。工具材料，金刚石最硬。合适加工条件下，金刚石比高速钢、硬质合金、陶瓷以及聚晶立方氮化硼使用寿命都长。它也有不足之处，就一般不适用于黑色金属材料加工。但高速大批量生产，加工诸如铝石墨等材料，金刚石往往最有效工具。

使用金刚石工具时，用户可以有两种选择：一种聚晶金刚石（PCD），另一种较新化学气相沉积（CVD）金刚石。

使用性能早经证实

聚晶金刚石具有天然金刚石硬度、强度抗磨性，但没有天然金刚石对破损敏感性。它高温、高压下，由人造金刚石颗粒聚合而成。工艺过程，形成聚晶颗粒同时被整体粘接到一块硬质合金基体上，以提高机械强度抗冲击性能。

按照GE公司超级磨料部说法，PCD很适用于铝高速切削，特别适于须达到良好表面粗糙主场合，它加工高耐磨性材料时，也表现出优异性能。通常，PCD推荐用于切削高硅铝合金，也用于黄铜、紫铜、青铜以及碳化物加工。使用工序包括车、镗、仿形、切槽、铣孔加工等。

由于金刚石铁之间化学作用，一般来说PCD不适用于加工黑色金属材料。但它能对付双金属材料加工，包括铝铸铁组合内。例如：某汽车零件供应商加工铝铸铁双金属汽缸体时，使用直径305mm刀夹式面铣刀，刀尖圆弧2.36mm，带修光刀，切削速度304.8m/min，进给0.10mm/齿，切深5mm，加工达5000个汽缸体后，刀片才需转位一次。

GE公司应用规划经理认为PCD应用，受到了大批量生产工业界，主要汽车工业日益提高铝件加工速度推动。与此同时，汽车制造商为了减轻重量降低费用，正就采用金属基体复合材料进行评估，而这类材料都要用PCD来加工。他说：“这类材料不能用硬质合金刀具加工。”

聚晶产品生产经理称，尽管PCD发展成就已给人以十分深刻印象，但GE公司超级磨料部仍持续不断地工作，以求进一步改善其抗磨性。

PCD工具应用范围生产效率方面，都为加工过程带来诸多好处。尽管金刚石现有材料最硬，其材料特性韧性等问题仍须进一步研究。改善PCD韧性一个因素，加钴元素使其进入随机不定向排列金刚石晶粒之间。此外，硬质合金基体对金刚石磨料层也能起机械支承作用，从而增加了抗冲击能力，并工具制造便于钎焊。

PCD另一个好处，现有各种牌号系列已能满足任何有色金属加工使用需要。一般说来，细颗粒金刚石用于被加工材料耐磨性较低而表面粗糙度要求非常高场合；颗粒金刚石一般作为机械加工通用牌号；粗颗粒金刚石用于粗加工特别抗磨材料，但表面粗糙度要求不高之处。

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